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印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：

回转窑主要由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置组成。筒体在转动装置的带动下转动，物料从进料口进入筒体，在回转窑筒体的转动和倾斜装置作用下，物料作圆周运动与由高到低的复合运动。按照窑内烟气与物料流动的相对方向，回转窑可以分为顺流回转窑和逆流回转窑，顺流回转窑外形结构上呈现“长细”特点，逆流回转窑呈现“短粗”特点。顺流回转窑窑内工作温度约为 1 000 ℃，逆流回转窑工作温度约为 850 ℃。两种窑型在使用时各有优劣。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除；毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，使用机械方法去除这部分水是行不通的，而需采用高温加热和冷冻等措施。

从破坏污泥水分结合形态的角度来看，采用热干化技术所提供的能量能够破坏污泥细胞内结合水，实现深度脱水。热干化技术多利用蒸汽、烟通气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘的风险等问题。污泥的热干化方式投资和运行成本普遍较高，由此导致污泥热干化的项日建设要求和条件较高，能够真正推广应用的地域有限。

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皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和物理处理而完成。在这一过程中采用了大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、复鞣剂、染料等，其中相当一部分进入水中。同时，在制革加工过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到水中。制革过程分为三部分：准备工段、鞣制工段和整饰工段。按污水的处理方法或污泥从污水中分离的过程，可以将污泥分为 :初沉污泥： 从初沉淀池排出的沉淀物（来自初沉池）。腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。（来自生物膜法后的二沉池）。化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。

化工制革污泥干化解决方案

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。